¿Qué es el Mantenimiento Preventivo (PM)?
El mantenimiento preventivo (PM) describe la rutina de actividades de mantención que se realiza a un equipo o maquinaria para disminuir el riesgo de averías súbitas.
Los beneficios del mantenimiento preventivo han hecho que muchas empresas lo adopten como una estrategia para reducir costos a largo plazo y disminuir el riesgo de fracaso en la producción, pero ¿qué se necesita para aplicarlo con éxito?
En esta ocasión, revisaremos el concepto de mantenimiento preventivo, sus características, ventajas y los requisitos para ponerlo en marcha.
Contenidos en esta página
1 Fundamentos del Mantenimiento Preventivo
2 Objetivos del Mantenimiento Preventivo
3 Ventajas y desventajas del Mantenimiento Preventivo
3.1 Ventajas
3.2 Desventajas
4 Requisitos para un Mantenimiento PM eficaz
5 Pasos para implementar el Mantenimiento Preventivo
6 ¿Qué empresas deberían aplicar el Mantenimiento Preventivo?
Fundamentos del Mantenimiento Preventivo
Las empresas que aplican el mantenimiento preventivo (PM) lo hacen a través de un plan hecho a medida ––que no debe confundirse con un manual de mantenimiento–– donde se especifican los requerimientos de la organización y la maquinaria que debe ser inspeccionada con regularidad.
Ahora, ¿Cómo entender qué es el mantenimiento preventivo en pocas palabras?
Si tuviéramos que resumirlo, bastaría con listar sus principales fundamentos:
Se apoya en rutinas de inspección periódicas. Las fechas de mantenimiento preventivo se determinan con base en la condición o según el uso/antigüedad de los equipos.
Se anticipa a las grandes fallas. El objetivo es identificar pequeños problemas y solucionarlos antes de que empeoren.
Además, durante las jornadas de mantenimiento preventivo se realizan acciones específicas, como:
- Reemplazo de piezas.
- Adaptación de las condiciones del equipo.
- Restauraciones para evitar la devaluación judicial.
- Inspecciones para garantizar un rendimiento óptimo.
- Lubricación y limpieza.
- Etc.
Objetivos del Mantenimiento Preventivo
Mediante las jornadas de mantenimiento PM, se busca:
- Prolongar la vida útil de los activos.
- Evitar que la empresa gaste demasiado dinero en reparaciones.
- Detectar errores en la instalación de los equipos.
- Combatir los factores que conllevan pausas en la producción.
- Identificar fallas repetitivas.
- Disminuir el riesgo de lesiones y accidentes laborales.
Especialmente en las empresas en cuya flota hay maquinaria pesada, el mantenimiento preventivo aporta seguridad y confianza a los trabajadores, y en muchos países es obligatorio realizarlo.
Ventajas y desventajas del Mantenimiento Preventivo
Como cualquier tipo de mantenimiento, el preventivo tiene pros y contras que las empresas deben evaluar antes de tomar la decisión de adoptarlo.
Ventajas
- Se dejan a un lado los pagos sorpresivos por reparaciones imprevistas.
- Se reducen los pagos por horas extra a los encargados de mantenimiento, ya que las tareas de revisión/reparación están programadas.
- Disminuyen los desperdicios y las quejas de clientes por retrasos o problemas de calidad.
- Como el mantenimiento preventivo se enfoca en extender la vida útil de los equipos y garantizar el máximo rendimiento, la empresa debe invertir menos en maquinaria, pudiendo redirigir el capital a otros asuntos de importancia.
- Es posible calcular con antelación cuánto costará la reparación de los equipos.
- Es muy flexible y puede adaptarse a las necesidades de empresas grandes y pequeñas, ya que hay distintos tipos de mantenimiento preventivo.
Desventajas
- Para establecer la periodicidad del mantenimiento preventivo, es común que se utilicen analizadores de vibraciones y otros sensores / radares de funcionamiento. Estos equipos ameritan una inversión inicial elevada y, a su vez, se les debe dar mantenimiento para que la lectura de datos no falle.
- La empresa deberá contratar o capacitar personal para la lectura e interpretación de los datos suministrados por los equipos. Esto significa un conocimiento técnico avanzado.
Requisitos para un Mantenimiento PM eficaz
- Elaborar un inventario de los activos que posee la empresa, detallando aspectos técnicos de la maquinaria y adjuntando los planos, manuales y características de los equipos.
- Con base en la información provista por el fabricante, la frecuencia de uso del equipo, la industria y actividades involucradas en la cadena productiva, debe diseñar un plan de procedimientos técnicos donde se incluirá un listado de tareas periódicas para mantener en buen estado los activos.
- El tercer paso es diseñar un cronograma para llevar un control preciso de la frecuencia del mantenimiento preventivo. Es muy importante que se registren las fechas exactas.
- Por último, deberán registrarse las reparaciones, cambios de piezas y los costos implicados en cada jornada de mantenimiento.
Pasos para implementar el Mantenimiento Preventivo
- Fijar los objetivos y metas del mantenimiento.
- Haber realizado el inventario de activos mecánicos de la empresa.
- Definir las áreas o departamentos que serán incluidos en el programa de mantenimiento preventivo.
- Establecer herramientas de medición, como los sensores y radares mencionados antes.
- Recopilar y procesar los datos.
La razón por la que necesitarás invertir en herramientas para el mantenimiento preventivo es que los datos obtenidos usando medidores y equipos especiales permiten gestionar la periodicidad del mantenimiento con base en si las fallas son:
- Tempranas
- Adultas
- Tardías
Esta información determina el tipo de actividad de mantenimiento y la frecuencia mínima con la que debe realizarse cada tarea. Por ejemplo:
Actividad Frecuencia mínima
Revisión y limpieza de hardware. Cuatrimestral
Prueba de arranque de equipo de emergencia en caso de apagones. Quincenal
¿Qué empresas deberían aplicar el Mantenimiento Preventivo?
Por la inversión que esta categoría de mantenimiento acarrea, es natural que sea más atractiva para aquellas empresas en las que un parón productivo o una falla técnica podría ocasionar pérdidas masivas o problemas legales.
Aun así, vale mencionar que hay tipos de mantenimiento PM, y algunos de ellos serán más convenientes para las empresas pequeñas o con activos menos expuestos a desperfectos mecánicos.
No es obligatoria la instalación de sensores, por ejemplo, ya que podemos basar el mantenimiento en la periodicidad atendiendo a las recomendaciones del fabricante.
Si adquirimos un equipo y en el manual se recomienda el cambio de aceite cada 6 meses, podemos diseñar un programa de mantenimiento periódico sin invertir en equipos para la medición de niveles de aceite.
Los tipos de mantenimiento preventivo que puedes evaluar en caso que no estés interesado en usar herramientas de medición son:
- El periódico
- El predictivo
- El prescriptivo
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